PCB短路的原因

一、固定位短路 　
　   主要原因是菲林線路有劃傷或涂覆網版上有垃圾堵塞，涂覆的抗鍍層固定位露銅導致短路。 　　

改善方法如下：

1、菲林底片不得有沙眼、劃傷等問題，放置時藥膜面要朝上，不得和其它物體摩擦，拷片時藥膜面 對藥膜面進行操作，用完后及時裝入合適的菲林薄膜袋中保存。 　　

2、對位時藥膜面對板面，取菲林時用雙手對角拿起，不要碰到其它物體，避免藥膜面劃傷，每張菲 林對板到一定數量時須停止對位進行專人檢查或更換，用完后裝入合適的菲林薄膜袋中保存。 　　

3、操作人員手上不得佩戴任何裝飾物如戒指、手鐲等，指甲要常修剪并保持園滑，對位臺表面不得 放任何雜物，臺面保持干凈平滑。 　　

4、網版生產前一定要嚴格檢查，確保網版無不通現象，涂覆濕膜時經常要抽檢，檢查是否有垃圾堵 塞網版。當間隔一段時間沒有印刷時，印刷前要空網先印刷幾次，使油墨內的稀釋劑充分溶解凝固的油墨 ，確保網版漏油暢通。
　　

二、看不見的微短路 　
　   主要原因是線間距內存在著肉眼無法看見的金屬絲或金屬顆粒。 　

改善方法如下：

 1、因阻焊前磨板是采用物理粗化方式的，磨刷痕深度一般在0.3~1.5μm之間，磨板過程中由于板邊 沿有大量的金屬碎屑附著板面，壓力水洗時有部分未沖洗干凈，附在水洗后面的海棉吸水輥表面，當后面 再繼續(xù)過板時，則金屬碎屑就有可能附在板面上，從而造成成品板有許多肉眼看不見的短路現象，那么為 了避免這類現象，我們必須定期對海棉吸水輥進行清洗，這一點非常重要，而且也非常容易被人疏忽! 　

2、磨板后面水洗水定期更換，確保水洗缸的水保持清潔。